ㅤ
Ecoplastomer® to cyrkularny TPE w 100% wykonany z materiałów pochodzących z recyklingu: przetworzonego plastiku pochodzącego od konsumentów i granulatu gumy z recyklingu opon lub EPDM z recyklingu.
ㅤ
ㅤ
Nasz materiał to nie tylko produkt, ale rozwiązanie ekologicznych wyzwań, przed którymi dzisiaj stoimy.
ㅤ
Ecoplastomery są oferowane w pięciu różnych kategoriach, zapewniając naszym klientom wybór dostosowany do ich specyficznych potrzeb i preferencji.
ㅤ
Nasze innowacyjne materiały z recyklingu są wykorzystywane w wielu sektorach przemysłu, dorównując jakością tradycyjnym TPE. Te sektory to: przemysł motoryzacyjny, budowlany, dom i ogród, zewnętrzne place zabaw, sprzęt sportowy, rozwiązania do przechowywania i wiele innych.
ㅤ
Granulki Ecoplastomer® zapewniają doskonałą twardość i wytrzymałość, co sprawia, że są idealne do wymagających zastosowań na zewnątrz. Dzięki tym cechom produkty wykonane z naszego materiału mogą wytrzymać surowe warunki środowiskowe, zachowując jednocześnie swoją integralność i wydajność.
ㅤ
Stale testujemy Ecoplastomery pod kątem różnych zastosowań i technologii produkcji.
ㅤ
Ecoplastomery nie mają sobie równych na świecie. Dzięki naszej opatentowanej technologii mechanicznego łączenia plastiku z recyklingu z granulatem gumy z recyklingu opon lub EPDM z recyklingu i całkowitemu braku dodatków chemicznych, nasze materiały osiągają pełną cyrkularność. To innowacyjne podejście nie tylko czyni nasze materiały unikalnymi, ale także zapewnia ich zrównoważoność i możliwość recyklingu.
ㅤ
Wykorzystując w swoich produktach pierwszy tego rodzaju recyklingowy TPE, Wasze przedsiębiorstwo skutecznie spełni cele zrównoważonego rozwoju, zmniejszy swój ślad węglowy i w znaczący sposób przyczyni się do gospodarki o obiegu zamkniętym. To wdrożenie podkreśli Wasze zaangażowanie w odpowiedzialność ekologiczną i spozycjonuje Waszą markę jako lidera w dziedzinie zrównoważonych innowacji.
ㅤ
Cyrkularność Ecoplastomeru oferuje korzyści ekonomiczne dla procesów produkcyjnych. Eliminacja odpadów i efektywność procesu wtrysku nie tylko zwiększają produktywność, ale również prowadzą do znaczących oszczędności energii. Oznacza to, że możecie osiągnąć wyższą wydajność przy mniejszym zużyciu zasobów, maksymalizując korzyści zarówno ekologiczne, jak i ekonomiczne.
ㅤ
Ponadto, nasze materiały umożliwiają zgodność z szeroko zakrojonymi i coraz bardziej globalnymi mandatami dotyczącymi włączania surowców pochodzących z recyklingu do nowo wytwarzanych produktów. Korzystając z naszego cyrkularnego TPE, Wasza firma spełni te wymagania.
ㅤ
Ponieważ materiał można wielokrotnie poddawać recyklingowi, możecie ponownie włączać surowiec z już wyprodukowanych produktów do produkcji kolejnych. To nie tylko zmniejsza zapotrzebowanie na nowe surowce, ale również znacząco obniża ogólne koszty produkcji. Każdy cykl recyklingu utrzymuje wysoką jakość materiału, zapewniając, że Wasze produkty zachowują swoją wytrzymałość i trwałość przez wiele cykli.
ㅤ
Ponadto, każdy gram materiału może być ponownie wprowadzony do procesu produkcyjnego, umożliwiając osiągnięcie produkcji bezodpadowej. Oznacza to, że pozostałości z procesu produkcyjnego można zebrać, przetworzyć i ponownie wykorzystać, eliminując odpady i maksymalizując efektywność zasobów.
ㅤ
Nasze testy* wykazują, że materiał skraca czas wtrysku, co prowadzi do wyższej produktywności i bardziej efektywnego wykorzystania energii. Szybszy czas wtrysku nie tylko zwiększa liczbę elementów produkowanych na godzinę, ale także obniża zużycie energii na jednostkę, co w dłuższej perspektywie przynosi oszczędności kosztów.
ㅤ
*Testy przeprowadzono na Ecoplastomer® PP 70.
ㅤ
Producenci mogą znacznie obniżyć koszty produkcji, używając materiałów cyrkularnych, ponieważ materiały te mogą być wielokrotnie używane. Dlatego koszt produkcji poszczególnych produktów jest dużo niższy.
ㅤ
Na przykład: jeśli kupicie Ecoplastomer® do produkcji krzesła ogrodowego dla swoich klientów, a to krzesło ogrodowe w końcu przestanie nadawać się do użytku, możecie poprosić klienta, aby przyniósł krzesło z powrotem i sprzedać mu nowe ze zniżką, ponieważ odzyskujecie surowiec. Następnie możecie wziąć to stare krzesło, rozdrobnić je i ponownie wtrysnąć w nowe krzesło.
ㅤ
Jeśli zdecydujecie się zrobić to przez 5 cykli, Wasze koszty będą następujące:
ㅤ
1x koszt surowca + 5x koszt produkcji.
ㅤ
Jeśli przyjmiemy, że koszt surowca wynosi 1, i koszt produkcji wynosi 1, końcowy koszt Waszego krzesła będzie następujący:
ㅤ
1x surowiec + 5x koszty produkcji = 6 / 5 cykli produkcyjnych = 1,2 koszt końcowy
ㅤ
Gospodarka o obiegu zamkniętym często wymaga zmian w naszych obecnych modelach biznesowych. Jednak powyższy przykład wdrożenia Ecoplastomerów pokazuje, że gospodarka o obiegu zamkniętym to nie tylko wielka oszczędność dla środowiska, ale również znaczne oszczędności kosztów dla producentów.
ㅤ
Linia pilotażowa w Gdyni ma zdolność produkcyjną 3000 ton rocznie. Nasz model biznesowy koncentruje się na zwiększaniu tej zdolności poprzez budowę dużej fabryki do końca 2025 roku, co pozwoli nam początkowo produkować 20 000 ton, a docelowo do 100 000 ton rocznie.
ㅤ
Nasze cyrkularne TPE wpływa na środowisko na kilka kluczowych sposobów:
ㅤ
ㅤ
Proces produkcji Ecoplastomerów zaczyna się od starannego wyboru lokalnych dostawców, co gwarantuje ograniczenie zanieczyszczeń.
ㅤ
Aby zapewnić stałą najwyższą jakość, ściśle przestrzegamy standardów branżowych i wdrażamy rygorystyczne procesy kontroli surowców, które testujemy w naszym własnym laboratorium.
ㅤ
Dzięki temu możemy produkować TPE z recyklatów, które nie tylko spełniają standardy branżowe, ale również redukują emisję gazów cieplarnianych nawet o 65%.
ㅤ
Gwarantujemy stałą jakość Ecoplastomerów, pozyskując surowce od niezawodnych dostawców i przeprowadzając dokładne testy laboratoryjne.
ㅤ
Na każdym etapie procesu produkcyjnego przeprowadzamy szerokie testy i oceny jakości w naszym własnym laboratorium. Dzięki temu nasze innowacyjne TPE nie tylko spełniają rygorystyczne standardy właściwości mechanicznych, ale również odpowiadają wymagającym regulacjom ekologicznym.